Egyszerű útmutató a műanyag öntéshez - tudás - Taizhou Huangyan OUGE Machine Mold Co., Ltd.

Nagy vagy kicsi? Rugalmasnak vagy merevnek kell lennie? Kerek, négyzet alakú, vagy furcsa alakú? Van már penészed, vagy szüksége van rá?

Ez az útmutató elmagyarázza a ma elérhető formázási folyamatok különféle típusait, hogy segítsen megtalálni a termékéhez ideális eljárást.

* Jogi nyilatkozat: Annak ellenére, hogy a Fibertech kizárólag rotációs fröccsöntést kínál, nagy megbeszéléseket tettünk annak érdekében, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy ez az útmutató pontosan segítséget nyújt-e Önnek a termék öntéséhez a legjobb formátum kiválasztásában. Néha a legjobb választás a rotációs fröccsöntés ... más esetekben ez egy másik fröccsöntési forma. Ennek az útmutatónak a célja, hogy a lehető leg objektívbb legyen, miközben a lehető legjobb irányba mutatjuk Önt, hogy alkatrészeit vagy termékeit ideális módszerrel készítse el. Ha kérdései vagy észrevételei vannak ezzel az útmutatóval kapcsolatban, nyugodtan tegyék fellépjen kapcsolatba velünk.

Mi az a műanyag öntés?

Az öntés, néha a tönkölyöntés is a gyártás folyamata, amelynek során folyékony vagy hajlítható anyagot formáznak egy merev kerettel, amelyet öntőformának vagy mátrixnak hívnak. [1]

A műanyagok fröccsöntésekor por vagy folyékony polimert, például polietilént vagy polipropilént helyezünk egy üreges öntőformába, hogy a polimer megkapja alakját. Az alkalmazott eljárás típusától függően különféle hő- és nyomástartományokat használnak a végtermék előállításához.

Gyors navigáció

A műanyag öntés története

A műanyag fröccsöntést az 1800-as évek végén kezdték meg, hogy kielégítsék a műanyag biliárdgolyókat, szemben a korban általánosan használt elefántcsontos biliárdgolyókkal. 1868-ban John Wesley Hyatt feltalálta a biliárdgolyók készítésének módját, cellulóz injekcióval történő öntésével. Négy évvel később Hyatt és testvére feltaláltak és szabadalmaztak egy gépet a folyamat automatizálásához. Ez volt az első létező műanyag fröccsöntő gép, amely egy alapdugattyúval műanyagot fecskendezett egy öntőformába egy fűtött henger segítségével.

1946-ban James Hendry fedezte fel a csavaros fröccsöntőgépet, amely felváltotta a dugattyú fröccsöntési technikáját. Ez a technika a leggyakrabban alkalmazott. [2]

A modern rotációs fröccsöntésnek gazdag története is van 1855-ben, amikor a forgást és a hőt használták fém tüzérségi kagylók előállításához Nagy-Britanniában.

A műanyagokat az 1950-es évek elején vezették be a folyamatba, amikor a forgó formázást először a babafejek gyártására használták. És akkor az 1960-as években fejlesztették ki a modern forgácsolási folyamatot, amely lehetővé teszi nagy szegélytartályok létrehozását alacsony sűrűségű polietilénnel. A közelmúltban a folyamatjavítások, a jobb felszerelés és a műanyag por fejlesztése felgyorsította a késztermékek létrehozásának folyamatát, amelynek eredményeként a rotációs fröccsöntés gyorsan népszerűvé vált.3]

Kép jóvoltábólWikipedia

A műanyag öntés típusai

A műanyag formázás legnépszerűbb technikái a rotációs fröccsöntés, fröccsöntés, fúvásos fröccsöntés, préselés, extrudálás és hőformázás. Ezeket a technikákat ismerteti az útmutatóban, hogy segítsen megtalálni az alkatrész vagy termék gyártásának legjobb folyamatát.

Forgó formázás

A rotációs fröccsöntés, más néven rotomolding, nagy üreges alkatrészek és termékek előállításának előállítási folyamata, amely során egy port vagy folyékony gyantát fémformába helyeznek, és kemencében forgatják, amíg a gyanta beborítja a forma belsejét. A forma állandó forgása centrifugális erőt hoz létre, amely egyenletes falú termékeket képez. Amint a forma lehűl, a megszilárdult műanyagot eltávolítják a formaból.

A folyamat során nagyon kevés anyag pazarlik el, és a felesleges anyagokat gyakran újrahasznosítják, ezáltal gazdaságos és környezetbarát.

Általános felhasználások forgóöntéshez

A rotációs öntést általában olyan nagy üreges műanyag termékek, mint plömlesztett konténerek, tárolótartályok, autóalkatrészek, tengeri bóják, háziállatok, újrahasznosító tartályok, közúti kúpok, kajakhéjak és játszótéri diák. [4]

A forgó formák rendkívül testreszabhatók és költséghatékonyak

Maga a forma nagyon bonyolult lehet, hogy megkönnyítse a termékek széles skálájának öntését. Az öntőformák tartalmazhatnak betéteket, íveket és kontúrokat, valamint logókat és réseket műanyag vagy fém betétekhez, amelyeket a termék öntése után kell elhelyezni.

A szerszámköltségek alacsonyabbak a forgó formáknál, mint a fröccsöntött vagy fúvóformák esetében. Az eredmények alacsonyabbak az indulási költségek és a költséghatékony termelés akkor is működik, ha egyszerre csak 25 darabot gyárt.

Fröccsöntés

A fröccsöntés az egyedi műanyag alkatrészek előállításának folyamata, oly módon, hogy olvadt műanyagot nagy nyomáson injektálnak egy fémformába. Csakúgy, mint a műanyag öntés más formái, az olvadt műanyag befecskendezése után az öntvényt lehűtjük és kinyitjuk, hogy egy szilárd műanyag alkatrészt fedjünk fel.

Az eljárás hasonló egy Jello penészhez, amelyet megtöltünk, majd lehűtünk a végtermék előállításához.

Általános felhasználás a fröccsöntéshez

A fröccsöntést általában nagyon nagy mennyiségű egyedi műanyag alkatrészek gyártására használják. A nagy fröccsöntő gépek formálhatják autóalkatrészeket. A kisebb gépek nagyon pontos műanyag alkatrészeket tudnak előállítani sebészeti alkalmazásra. Ezen felül számos műanyaggyanta és adalékanyag használható fel a fröccsöntési folyamatban, növelve annak rugalmasságát a tervezők és a mérnökök számára.

A fröccsöntő formák, amelyek általában acélból vagy alumíniumból készülnek, izgalmas költségeket jelentenek. Az egy részre eső költség azonban nagyon gazdaságos, ha évente több ezer alkatrészre van szüksége.

Fröccsöntéssel a szerszámkészítés általában 12-16 hétig tart, további négy héttel a gyártáshoz.5]

Fúvás

A fúvásos módszer üreges, vékony falú, egyedi műanyag alkatrészek előállításához. Elsősorban egyenletes falvastagságú termékek előállításához használják, ahol az alak fontos. A folyamat ugyanazon az elven alapul, mint az üvegfúvás.6]

Az fúvógépek felmelegítik a műanyagot, és léggömbként fecskendezik a meleg műanyag felfújását. A műanyagot öntőformába fújják, és ahogy kibővül, az alaknak megfelelő formájú falakhoz nyomódik. Miután a műanyag „ballon” kitölti az űrlapot, lehűtjük és megszilárdítottuk, és az alkatrészt kiszorítottuk. Az egész folyamat kevesebb, mint két perc, így egy átlagos 12 órás nap körülbelül 1440 darabot képes előállítani.7]

Általános felhasználások fúváshoz

Az fúvásos formázási eljárások a legtöbb esetben palackokat, műanyag dobokat és üzemanyagtartályokat hoznak létre. Ha százezer műanyag palackra van szüksége, ez a folyamat az Ön számára. A fúvás gyors és gazdaságos, mivel a szerszám maga kevesebb, mint egy fröccsöntés, de több, mint a forgó öntés.8]… Olykor akár 6-7-szer annyi, mint egy forgószerszám. [9]

Préselés

A sajtolást pontosan úgy végezzük, mint ahogy a neve is sugallja. A hevített műanyag anyagot egy hevített formába helyezik, majd egy meghatározott formára préselnek. Általában a műanyag lapként érkezik, de ömlesztve is lehet. Miután a műanyagot a megfelelő alakba préselték, a melegítési folyamat biztosítja, hogy a műanyag megőrizze a maximális szilárdságot. Ennek a folyamatnak az utolsó lépése a hűtés, a vágás és a műanyag rész eltávolítása az öntőformából.

A kompressziós fröccsöntés általános felhasználása

A sajtoló fröccsöntés legjobb módja a fém alkatrészek cseréje műanyag alkatrészekkel. Leginkább apró alkatrészekhez és termékekhez használják, nagyon nagy mennyiségben. Az autóipar kompressziós fröccsöntést alkalmaz, mivel a végtermékek nagyon erősek és tartósak.

A sajtoló forma kiindulási költsége jelentős, több tényezőtől függően, ideértve az üregek számát, az alkatrészek méretét, a darabok összetettségét és a felületkezelést. De az egyes alkatrészek költsége alacsony, nagy mennyiségek esetén, így nagy mennyiségű alkatrész ideális ehhez a formázáshoz. [10]

Extrudálás

Az extrudált fröccsöntés hasonló a fröccsöntéshez, azzal a különbséggel, hogy hosszú, folytonos formát kapunk. Az extrudálásos öntés másik különbsége az, hogy a folyamat „szerszámot” használ, nem pedig „öntőformát”.

Az extrudált alkatrészeket forró nyersanyagok sajtolásával állítják elő egyedi szerszámmal. Egy egyszerűsített megjelenítés olyan, mintha a Play Doh-ot egy formázott lyukon keresztül szorítanák.

Míg az öntés más formái extrudálást alkalmaznak, hogy a műanyag gyantákat öntőformává hozzák, ez az eljárás az olvasztott műanyagot közvetlenül a szerszámba extrudálja. A szerszám alakja, nem pedig a penész határozza meg a végtermék alakját.

Az extrudált fröccsöntés általános alkalmazásai

Az extrudálásból készült alkatrészek rögzített keresztmetszeti profiljúak. Az extrudált termékek példái a PVC csövek, a szalma és a tömlők. Az alkatrészeknek nem kell kereknek lenniük, de azonos alakúaknak kell lenniük az alkatrész teljes hossza mentén.

Az extrudált fröccsöntés költségei viszonylag alacsonyak a többi fröccsöntési eljáráshoz képest, a szerszám és a gépek egyszerűsége miatt.

Az extrudálási formázási eljárás jellege azonban korlátozza az ezen technikával előállítható termékek fajtáit.