A PET-palackok biztonsága és gazdaságossága miatt széles körben alkalmazzák őket napjainkban, amikor a gyümölcslé-italok és a teaitalok a főbb italtermékekké váltak.
1. A PET-palackok melegtöltési eljárásának speciális minőségi követelményei
1. A palack hőállósága jobb. A forró folyadék (magas hőmérséklet) palack formájára gyakorolt hatásának leküzdése érdekében: a magas hőmérséklet puhává teszi a palackot, a magas hőmérséklet és a forró folyadék pedig nagy nyomást okoz a palackban. Magas hőmérsékleten (85 fok -90 fok) jobb a térfogati zsugorodás mértékét 1 százalék és 1,5 százalék között szabályozni.
2. A palacknak ellenállnia kell a negatív nyomásnak. Le kell győzni a palackban keletkező negatív nyomást a folyadék lehűtése után; a palack fala összezsugorodik (a palack oldalfala a negatív nyomás csökkenésekor deformálódik és elliptikussá válik).
Másodszor, a melegen töltött PET-palackok fújási módszere
1. Egylépéses módszer: Miután az előállított palack előformát a palack száján a kristályosító kemence kristályosítja, közvetlenül a palackba fújják egy magas hőmérsékletű formával. Előnyök: nagy teljesítmény, kényelmes tömeggyártáshoz. Hátrányok: A magas hőmérséklettel szembeni ellenállás gyenge, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás idővel jelentősen csökken, és a tárolási idő sem lehet túl hosszú.
2. Kétlépéses módszer: Miután az előgyártott előformát a palack száján kristályosító kemencében kristályosították, két szerszámkészletet használnak a melegtöltésű fúvóformázás befejezéséhez. Először is használja az első nagyobb térfogatú formakészletet (alacsony hőmérsékletű formák), hogy az előformát kinyújtsa és fújja szupernagy térfogatú palackokká; majd a palackokat a fűtőkemencébe küldjük hőkezelésre (kiküszöböljük a nyújtás okozta belső feszültséget); Miután elkészült, forró formába küldik (a végső szükséges térfogatú formába), és a palackot tovább hőkezelik (a palacktest kristályosságának növelése érdekében), formázzák, végül egy palackká fújják. a szükséges formát és méretet. Előnyök: a palack jobb magas hőmérséklet-állósággal és hosszú tárolási idővel rendelkezik. Hátrányok: az alacsony teljesítmény nem alkalmas tömeggyártásra.
◆ A fúvási folyamat lépései:
(1) Az előgyártmányokat az előgyártmány-ellátó rendszer szétválogatja, majd az előgyártmány-fűtőkemencébe szállítja.
(2) Az előforma melegítése közben az előforma-fűtő kemence lehűti a palack száját, miközben forog, hogy egyenletesen melegítse azt, majd a kemence ventilátora fújja az előformát, hogy az előforma belső és külső falai egyenletesen melegedjenek.
(3) A felmelegített előformát a nyersanyag-szállító manipulátor a palackfúvó állomásba táplálja.
(4) Miután az előforma belép a fúvóformába, az előfúvó levegő belép, hogy az előformát körkörös irányban nyújtsa; Amikor a nyújtórúd eléri a forma alját (tíz pozíció), a nagynyomású levegő belép a forma üregébe, hogy tovább nyújtsa az előformát úgy, hogy a palack fala közel legyen a forma falához.
(5) A nagynyomású gázt egy bizonyos ideig a formában tartják, egyrészt megszünteti az előforma nyújtása által okozott belső feszültséget. Másrészt tegye a palack falát közel a forma falához, hogy javítsa a palack műanyag kristályosságát.
(6) A nagynyomású fújás befejezése után elindul a kipufogógáz, és ezzel egyidejűleg a nagynyomású hűtőgázt kifújják az üreges feszítőrúdból, hogy lehűtsék és formálják a palack falát. Bontás közben fújjon alacsony nyomású levegőt az alsó formából a szétszereléshez. Ha nem fúj ki levegő az alsó formából, az olyan problémákat okozhat, mint például, hogy a palack alja kilóg, és a palackot nem veszik ki.
(7) Miután a teljes palackfújási folyamat véget ért, a palackszállító manipulátor kiveszi a palackot a formából, és elküldi a palackszállító vonalra.
3. Számos fő tényező, amely befolyásolja a hőálló PET-palackok minőségét a gyártási folyamat során
1. Előgyártmány: Belső viszkozitás nagyobb vagy egyenlő, mint 0,81 cm3/g, viszkozitásesés 4 százalék vagy annál kisebb, a tárolási idő nem haladhatja meg a 3 hónapot. A szín tiszta, átlátszó, szennyeződésektől mentes, és nem különbözik a színektől, a folt hossza és a környező foltok megfelelőek. 2. Fűtés: A sütőben a távoli infravörös fénycső távoli infravörös sugarakat bocsát ki, hogy kisugározza és felmelegítse az előformát, a sütő alján található ventilátor pedig hőkeringést végez, hogy egyenletessé tegye a sütő hőmérsékletét. Az előforma forog, miközben előre halad a sütőben, így az előforma fala egyenletesen melegszik. A sütő hőfokát a bekapcsolt lámpák száma és az általános hőmérséklet határozza meg. A sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya közösen szabályozott.
3. Előfújás: Kezdje el az előfújást, miközben a nyújtórúd le van engedve, hogy az előforma formát öltsön. Az előfúvás helyzete, az előfúvás nyomása és a fúvó levegő áramlása három fontos folyamattényező.
4. Formák hőmérséklete: A forma hőmérsékletét 120 fokos -145 fokon szabályozzuk, hogy kiküszöböljük az előforma nyúlása által okozott belső feszültséget, növeljük a palacktest műanyag kristályosságát, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű hidrotermikus folyadéknak. , és ne deformálódjon az üveg. 5. Környezet: a szobahőmérséklet és az alacsony hőmérséklet (légkondicionálás) jobb.
4. A hőálló PET palackok általános minőségi problémáinak okai és megoldásai a gyártási folyamatban
Szűk keresztmetszet ferde
1. Az olajjárat eltömődött, tisztítsa meg a formatest olajjáratát
2. A feszítőrúd kipufogónyílása eltömődött. Tisztítsa meg a nyújtórúd fúvónyílását
3. A fúvóka tömítése sérült. Cserélje ki a fúvóka tömítését
Középpont eltérés
1. Az előfúvás nyomása túl magas, csökkentse az előfúvás nyomását
2. Az előfúvó áramlás túl nagy, csökkentse az előfúvás áramlását
3. Túl korai az előfúvás pozíció, halassza el az előfúvás pozíciót
4. A feszítőrúd meggörbült Cserélje ki a nyújtórudat
5. Túl nagy a rés a nyújtórúd és az alsó forma között. Állítsa be a hézagot a nyújtórudak között
6. Az előforma hőmérséklete túl magas, csökkentse az előforma beállítási hőmérsékletét
A palack alja deformálódott
1. Az alsó forma olaj hőmérséklete túl magas, csökkentse a forró olaj motorolaj hőmérsékletét
2. Az alsó formafúvó szelep sérült. Cserélje ki az alsó formafúvó szelepet
3. Az előforma alsó hőmérséklete túl magas, csökkentse az előforma alsó hőmérsékletét
Az üveg alján összehajtható
1. Az előfúvási nyomás túl kicsi. Növelje az előfúvás nyomását
2. Az előfúvó áramlás túl kicsi. Növelje az előfúvás áramlását
3. Az előfújás túl késő, az előfújás korai
Nyakfájás
1. Elégtelen nyakfűtés Növelje a nyakmelegítés mértékét
2. Az előfúvási nyomás túl nagy, csökkentse az előfúvási nyomást
3. Az előfúvó áramlás túl nagy, csökkentse az előfúvás áramlását
4. Túl korai előfújás, késleltesse az előfújást
5. A fűtő kemence pozíciója túl magas. Állítsa be a fűtési kemence helyzetét
6. A nyújtórúd lassú. Javítsa meg a nyújtóhengert
Az elválási vonal rossz kialakítása
1. A formakiegyenlítő tömítés sérült. Cserélje ki a kompenzációs tömítést
2. A formahézag nem megfelelő beállítása Állítsa be a formahézagot
A fal deformációja öntözés előtt
1. A hűtési idő túl rövid. Hosszabbítsa meg a hűtési időt
2. A penész testhőmérséklete túl magas, csökkentse a penész testhőmérsékletét
3. Nem fúj ki hűtőlevegő a nyújtórúdból. Javítsa meg a feszítőrúd-fúvó rendszert
A fal deformációja öntözés után
1. A forma testhőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy növelje a formatest forró olajának hőmérsékletét
2. Az előforma beállított hőmérséklete túl alacsony. Növelje az előforma beállított hőmérsékletét
3. Túl hosszú a hűtési idő, csökkentse a hűtési időt
4. A műanyagok egyenetlen eloszlása Állítsa be a fúvási folyamatot, hogy egyenletes legyen az anyagok eloszlása
5. A forró olaj áramlása túl kicsi, tisztítsa meg az olajkört és tisztítsa meg az olajszűrőt
Nagy zsugorodás
1. Alacsony formahőmérséklet Növelje a forma hőmérsékletét
2. Az előforma hőmérséklete alacsony, növelje az előforma beállítási hőmérsékletét
3. A hűtési idő túl hosszú, rövidítse le a hűtési időt
4. Az olajjárat eltömődött, tisztítsa meg az olajjáratot
Az átmérő túl nagy vagy túl kicsi
1. A hűtési idő helytelen beállítása Állítsa be a hűtőfúvás idejét
2. A műanyagok egyenetlen eloszlása Állítsa be a folyamatot az anyagok egyenletes eloszlásának érdekében
5. Gyakori problémák és megoldások a PET-palackok forró töltősorokon történő használatában
1. Tárolási és szállítási feltételek, valamint a palack tárolási időtartama.
A PET higroszkópos tulajdonságai miatt a PET (beleértve a szeleteket, előformákat és palackokat) levegőbe helyezése felszívja a levegőben lévő nedvességet. Minél hosszabb ideig van elhelyezve, annál több vizet fog felszívni. A PET nedvességtartalma közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét. Melegen töltött palackok esetében ez befolyásolja a melegen töltött palackok hőálló hőmérsékletét. Minél több a víztartalom, annál alacsonyabb a palack hőálló hőmérséklete. Általánosságban elmondható, hogy melegen töltött palackok esetében az előforma gyártásától az ital megtöltéséig terjedő időszakban a javasolt elhelyezési idő:
Bottle storage period: >1 liter két héten belül,<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
A palackok anyagai és tárolási körülményei (szobahőmérséklet, relatív páratartalom, tárolási idő hossza) befolyásolják a melegen töltött palackok műszaki mutatóit, azaz: a palackgyártást a fenti eltérő anyagok, tárolási feltételek, vevői igények alapján kell elkészíteni, stb., ennek megfelelően állítsa be a fúvási folyamatot és a műszaki paramétereket. A PET hidrolízisreakción megy keresztül, amikor normál páratartalom mellett megolvad és lágyul. A magas páratartalom gyakran azonnali reakcióhoz vezet, ami molekulalánc megszakadásához, degradációjához és molekulatömeg-csökkenéshez vezet (azaz alacsonyabb IV). A PET mechanikai tulajdonságai a belső viszkozitással függenek össze IV. Minél alacsonyabb az IV, annál rosszabbak a PET mechanikai tulajdonságai.
Az éves átlagos relatív páratartalom Jiangnanban és a tengerparti területeken 85 százalék. Egyes területeken tavasszal és nyáron a relatív páratartalom elérheti a 90 százalékot is. Magas páratartalmú környezetben a PET felszívja a nedvességet, és eléri a maximális telítési páratartalmat.
Minél magasabb a nedvességtartalom, annál nagyobb a PET IV értékének csökkenése. Ha egy bizonyos típusú PET víztartalma {{0}}.01 százalék, akkor a belső viszkozitása 0,73, és ha a víztartalom {{9 }},02 százalék , belső viszkozitása 0,63 lesz. 180 fokon a belső viszkozitás 0,10-el csökken a száradási idő 3/4 órával történő csökkenése miatt.
Minél hosszabb a szárítási idő, annál alacsonyabb a nedvességtartalom a PET-alapanyagban, de a túlzott szárítás a PET lebomlását is okozhatja. 180 fokra hevítve a maximális kezdeti nedvességtartalom 0,3 százalék esetén a nedvességtartalom 0,14 százalékra csökken; 4 órás szárítással 0,004 százalékos nedvességtartalom érhető el, ami az előforma nedvességtartalmának szabályozásának felső határa. A palack szájának molekuláiban lévő nedvesség felgyorsítja a PET kristályosodását, a palack testének molekuláiban lévő nedvesség pedig befolyásolja a molekulaláncok elrendezését.
2. Rossz hőállóság.
◆ A forrón töltött palackok a következő módon hőállóak:
(1) Használjon speciális formatervezést, hogy ellenálljon a palackban lévő negatív nyomásnak:
① A palack testén van egy téglalap alakú homorú blokk (amely ki-be mozgatható a formán), hogy elnyelje a palackban keletkező negatív nyomást, miután a folyadék lehűlt.
② A palack kialakítása, használja a nyakat és a derékrészt (homorú gyűrű), hogy megakadályozza a palack oválissá válását.
③ Használjon palackfeneket (általában szirom alakú), hogy ellenálljon a stressznek vagy a szén-dioxid nyomásnak (a homorú fenék kialakítását magas hőmérsékletű, szobahőmérsékleten végzett sterilizáló palackokhoz használják).
(2) Használja a forró olajgép magas hőmérsékletű olaját a forma hőmérsékletének növelésére (a forma hőmérséklete 120 és 145 fok között van), hogy kiküszöbölje az előforma nyújtása által okozott belső feszültséget, növelje a palack kristályosságát. test műanyag, és ellenáll a magas hőmérsékletű hidrotermikus folyadéknak. A palack nem deformálódott.
◆ Intézkedések a palack hőállóságának javítására:
① Válasszon ésszerű előformát és palackot. Az optimalizált előforma és palackforma kialakítás segít javítani a palack falvastagság-eloszlását, és elkerülni a torzulást vagy zsugorodást a palacktest különböző területein;
② Szabályozza az előforma befecskendezésének hűtési idejét. Szigorúan szabályozza az előforma befecskendezésének hűtési idejét, hogy az előgyártmányt a lehető leghamarabb le lehessen bontani. Ily módon a formázási ciklus lerövidíthető és a kibocsátás növelhető, illetve a magasabb maradék hőmérséklet miatt gömbkristályosodás indukálható. A gömb alakú kristály kristályátmérője nagyon kicsi (csak 0,3 mm-0,7 mm), ami nem befolyásolja az átlátszóságot;
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 fok) és a palack deformálódásához vezet.
④ A hőmérséklet-beállítási technológia alkalmazása fúvóformákhoz. A forró olajos keringtetési módszert általában a palackfúvó forma melegítésére használják. A palackfúvó forma hőmérsékletének beállításához háromféle ciklus létezik: A palacktest forró olaj ciklusa. Melegítse fel a fúvóformát 12{{10}} fokról 145 fokra. Ily módon az előforma és a fúvóüreg közötti hőmérséklet-különbség csökken, ami elősegíti a további kristályosodást. Hosszabbítsa meg a palackfúvás nyomástartási idejét, tegye hosszan érintkezésbe a palack falát és az üreget, és legyen elegendő ideje a palacktest kristályosságának növelésére, elérve a körülbelül 35 százalékot, de az átlátszóság tönkretétele nélkül. A 100 fok alatti formahőmérséklet kevéssé befolyásolja a palacktest kristályosságát, mivel a palacktest kristályosodása 100 fok felett történik. Hűtővíz keringtetés a palack alján. A palack alját tartsa alacsony hőmérsékleten (10 fok -30 fok), hogy elkerülje a túlzott kristályosodást és a ki nem nyúlt alsó rész kifehéredését. A szűk keresztmetszet hőmérsékletének beállítása (opcionális). A nem kristályos palack szájrésze a fröccsöntő formából való kiszerelés után teljesen lehűlt. A nem kristályos palack szájának többsége megerősített palack száj kialakítást alkalmaz (megnöveli a palack szájának falvastagságát), hogy javítsa a tömítési teljesítményt és elkerülje a palack szájának deformálódását a lezárási folyamat során. Általában a palack szájának oválisságát a töltés után 0,2 mm-en belül szabályozzák, és a szál külső átmérőjének zsugorodási sebessége kisebb, mint 0,6 százalék.
⑤ Ciklusfúvási technológia. A forró fúvással történő öntés használatakor nagyon fontos, hogy hogyan szabályozható a palack deformációja az öntés után. A forma kinyitása előtt a levegőt befújják a fúvóformába, és a ciklust kimerítik, hogy lehűtsék és formázzák a palack testét, hogy ellenőrizzék a formázás utáni deformációt. A keringetett hűtőlevegő levegő bemenete ugyanazon a járaton halad át, mint az elsődleges és a másodlagos fúvó, de a húzórúd fején lévő kis lyukon keresztül távozik a húzórúdon. A ciklus fújási ideje körülbelül 0,5 másodperctől 2 másodpercig tart. Ezért a hőálló palackkészítő gép nagynyomású levegőfogyasztása sokkal magasabb, mint a hagyományos palackkészítő gépeké.
3. Nagy kapacitásingadozások.
A biaxiálisan nyújtott PET-palackok bizonyos zsugorodási rátával rendelkeznek, és a maximális zsugorodási arány körülbelül 2 százalék. A PET-palackok kapacitását befolyásoló fő tényezők a következők:
(1) A penész hatása A PET-palackok kapacitását elsősorban a forma mérete és alakja befolyásolja. Az egyes palackformák mérete általában rögzített. A különböző formájú palackok zsugorodási sebessége eltérő lesz a zsugorodási sebesség tervezésekor. Minél kevesebb borda van a palack testén, és minél vékonyabb a palack vastagsága, annál nagyobb a palack zsugorodási sebessége.
(2) A környezeti tényezők hatása A környezet hőmérséklete és páratartalma nagyobb mértékben befolyásolja a palack kapacitását. Minél magasabb a környezeti hőmérséklet és minél nagyobb a páratartalom, annál nagyobb a palack kapacitásának zsugorodása.
(3) A termelési folyamat hatása. Összetett formájú palackok fújásakor nagyobb fúvónyomásra van szükség. Ha a fúvónyomás nem elegendő, a palack rosszul formálódik, és a kapacitás kicsi lesz; a magasabb formahőmérséklet a kapacitást is kicsinyíti.
(4) A palack természetes zsugorodása Mivel a PET-palack természetesen zsugorodik, a palackforma méretét állítható formában kell megtervezni (plusz vagy mínusz tömítés). Vegyünk példának egy 1,5 literes PET-palackot. Az újonnan gyártott palack átlagos űrtartalma körülbelül 1508 ml. 3 napos szobahőmérsékleten való tárolás után a palack kapacitása 5–6 ml-rel csökken; a palack tárolási idejének növekedésével a palack kapacitása csökkenni fog, és nehézkessé válik ellenőrizni. Jelenleg egyre több gyártósor alkalmazza a soros fújást, vagyis a fújást és a töltést, hogy elkerülje a palackok csillapítását (kapacitás és hőállóság).
(5) A töltési módok hatása A különböző töltési módok eltérően befolyásolják a térfogatszabályozást. A kapacitást a mennyiségi töltésmód befolyásolja a legkevésbé, az önsúlyos töltés pedig a legnagyobb mértékben. Az 1,5 literes PET-palackok esetében a különbség akár 20–25 ml is lehet. Ezért a palackkapacitás-probléma megoldása érdekében a formát (tömítést) megfelelően be lehet állítani, a gyártási folyamatot ellenőrizni lehet, és javítani kell a tárolási feltételeket. A legfontosabb az, hogy a palack tárolási idejét minél jobban lerövidítsük.