1. A feldolgozóüzemnek először minden egyes öntőformát fel kell készítenie egy önéletrajzos kártyával, részletezve és számolva annak használatát, gondozását (kenését, tisztítását, rozsdásodás megelőzését) és károsodását, amely szerint az alkatrészek és alkatrészek károsodhatnak, valamint a kopás és a kopás mértéke. tear Információ és anyagok biztosítása a problémák felfedezéséhez és megoldásához, valamint a forma és a termékben használt anyagok fröccsöntési paramétereinek megalkotásához, hogy lerövidítse a penész próbadarabját és javítsa a termelési hatékonyságot.
2. A feldolgozó vállalkozásnak a fröccsöntő gép és az öntőforma szokásos működése alatt meg kell vizsgálnia a penész különböző tulajdonságait, és meg kell mérnie a végső formázott műanyag rész méretét. Ezzel az információval meghatározható a penész meglévő állapota, és megtalálható az üreg és a mag. Megítélhető a hűtőrendszer és az elválasztó felület stb. Károsodása a műanyag részek által szolgáltatott információk, a penész károsodásának és a karbantartási intézkedéseknek megfelelően.
3. A szerszám több fontos részén kulcsfontosságú nyomon követést és ellenőrzést kell végezni: a kilépő és a vezetőelemek funkciója az öntőforma nyitási és zárási mozgásának és a műanyag részek kilökődésének biztosítása. Ha a sérülés miatt bármelyik rész beragadt, a gyártás leáll. Mindig tartsa meg a penészgombot és a vezetőoszlopot (hogy kiválassza a legmegfelelőbb kenőanyagot), és rendszeresen ellenőrizze, hogy a gyűszű, a vezetőoszlop stb. a gyártási ciklus befejezése után az öntőformának meg kell felelnie. A munkafelület, a mozgás és a vezető részek rozsdásodásgátló olajjal vannak bevonva, különösen a csapágyrészek rugalmasságának a fogaskerekekkel, állványokkal és szerszámokkal és rugós formákkal szembeni védelme. mindig a legjobb munkakörülmények között vannak; Az idő folyamatos, a hűtőcsatorna könnyű elhelyezhető, a rozsda, az iszap és az algák kisebbek, a hűtőcsatorna szűkül, jelentősen csökkenti a hűtőközeg és a penész közötti hőcserét, növeli a gyártási költséget a vállalkozás, és így az áramlási csatorna tisztítása A tisztítást komolyan kell venni; A forrócsatorna formák esetében a fűtési és vezérlőrendszer karbantartása előnyös a gyártási hibák megakadályozására, ezért Fontos. Ezért minden termelési ciklus után az övmelegítőt, a rúdfűtést, a fűtőpróbát és a hőmérőt az öntőméterrel egy ohmmérővel kell mérni. Ha sérült, akkor azt időben és a penész történetével kell kicserélni. Hasonlítsa össze és készítse el a rekordokat, hogy a problémákat a megfelelő időben felfedezzék, és ellenintézkedéseket lehet tenni.
4, meg kell figyelni a felszíni karbantartása a penész, közvetlenül befolyásolja a felület minőségét a termék, a hangsúly az, hogy megakadályozzák a korrózió, ezért a kiválasztás a megfelelő, kiváló minőségű, professzionális rozsdás olaj különösen fontos t . Miután az öntőforma befejezte a gyártási feladatot, a maradék fröccsöntést óvatosan kell eltávolítani a különböző fröccsöntési eljárások szerint. A fröccsöntés és a penészben lévő egyéb lerakódások réz rudakkal, rézhuzalokkal és professzionális penész tisztítószerekkel eltávolíthatók, majd levegőn száríthatók. A felület megkarcolódásának elkerülése érdekében tiltsa le a kemény tárgyak, például a drót és acélrudak tisztítását. Ha rozsdásodást okoz a korróziós fröccsöntés, használjon darálót, hogy őrölje és polírozza, permetezze be a rozsdásodás elleni olajat, majd tárolja a formát száraz, hűvös, pormentes helyen.